Как мы к этому пришли
Начиналось всё с автоматики котельных. Больше 30 объектов — газовые, электрические, на дизеле и местных видах топлива, с постоянным персоналом и без него. Одинаковых не было ни одной: везде свои насосные группы, свои температурные режимы, свой список аварий, который нужно было отработать так, чтобы ночью никто не приехал на объект вручную.
Дальше пошли печи и модернизация старого оборудования: замена доживающих свой век приборов, перевод силовой части с пускателей на твердотельные реле, борьба за точность поддержания температуры. Потом — фитоконтроль для деревообработки, автоматическая система стеллажей, линии нарезки материалов. Отдельная история — линия по производству масок, которую производитель заблокировал по счётчику циклов после окончания гарантии: программу считали с контроллера, нашли нужный регистр и запустили линию снова.
Из этого опыта и выросла остальная часть компании. Когда на объекте не хватало готового датчика — проектировали плату. Когда ломался снятый с производства кронштейн — печатали новый. Когда заказчик просил видеть данные не только на панели, но и на телефоне — писали приложение. Сегодня это четыре направления, но логика осталась прежней: довести объект до рабочего состояния, а не сдать свою часть и уйти.