Проекты автоматизации: котельные, печи, производственные линии

Котельные

Более 30 котельных разных типов: газовые, электрические, на дизеле и местных видах топлива. С персоналом и без. Основная масса была газовых, но как бы ни казалось, ни одной одинаковой не было. Везде были свои нюансы. Настройкой котлов занимались в основном представители фирмы производителя. Моя задача была автоматика котельной: управление группами насосов, поддержание температурного режима и контроль аварий. Программа для ПЛК, конфигурация модулей ввода/вывода и программирование HMI (Weintek, ОВЕН, и др.). Незначительное количество котельных было на базе программируемого реле (ПР).

Печи

Основные вопросы, которые по ним были, это модернизация. Либо приборы уже совсем старые и дышат на ладан, либо не устраивает точность, либо замена силовых элементов с контактных (пускателей) на бесконтактные (твердотельные реле). По автоматике предлагали ОВЕН ТРМ-251, так как кроме ПИД регулятора, прибор позволяет задавать технологические программы (выдержки по времени). Но из опыта скажу, тут гораздо лучше приборы Термодат! Но… и стоят они на порядок дороже. Были и заказы на программы для программируемых реле. На них можно сделать гораздо больше функционала под конкретную задачу. Тема программируемых реле очень интересная и я планирую вынести ее в отдельную ветку.

Фитоконтроль

Не помню в каком году это было. Вышел приказ о фитоконтроле. Производители, у которых изделия из древесины должны предоставлять акт (точно не знаю, название документа) о фитоконтроле особенно, если изделия идут на экспорт. Задача была не сложная контроль за выдержкой температуры на определенное время. Около 50-60 градусов в течении 40 минут, могу ошибаться, но смысл понятен. Приборы использовались программируемое реле (ПР200) + модуль сбора данных (МСД-200). Данные сохранялись на SD карту и далее заносились в отчет. Были заказчики, которые хотели видеть эту информацию у себя на ПК. Тогда было несколько вариантов в зависимости от географии объекта. Либо провода, RS-485 (до 1000м) со стороны компьютера АС-4 (преобразователь RS-485 в USB). Верхний уровень бесплатное ПО от компании ОВЕН, информационно, но не очень удобно, либо SCADA, что дороже, но порой обоснованно.

Выше представлены проекты которые были относительно массовые. Теперь немного об уникальных (разовых). Их было много, всех и не упомнишь, о некоторых вообще нельзя говорить, но о некоторых можно и рассказать.

Автоматическая система стеллажей

Элементная база: ОВЕН (ПЛК110-32, модули ввода/вывода, панели оператора СП), индуктивные датчики (KIPPRIBOR), мотор-редукторы Motovario.

Автоматизация линии нарезки материалов

Тут была модернизация. Все привода (ПЧВ и серво) остались, делал только управление из того, что было у Заказчика. Это нормальная практика, зачем добру пропадать. ПЛК (ОВЕН), панель оператора (Xinje). ПЛК 110-60, так что дополнительные модули не потребовались. Было много станков и линий на модернизацию, но многие частные собственники бизнеса придумывали для своего производства улучшения, тут уже закладывалось новое оборудование.

Расскажу еще об одном интересном случае.

Во времена пандемии, когда был ажиотаж с защитными масками, мой знакомый купил линию по их производству. И вот обращается расстроенный, что не работает. Все было хорошо и бац – остановилась. Звонок китайцам ничего не дал: "моя твоя не понимать, новый покупать". Мне рассказывали коллеги о таких случаях, когда производители специально закладывают в свои программы какой-то ресурс, после которого (обычно после прекращения гарантии) оборудование перестает работать. Для чего это делают, пояснять не буду.

Этот ресурс может быть что угодно:

обычно время, дата. Вылечить можно попробовать перевести системные часы назад.
счетчик циклов. Тут уже необходима программа от данного оборудования. Если ее Изготовитель (Продавец) не дал, дело хуже. Но из опыта, оборудование часто не защищено от считывания и подключившись к нему, программу можно считать. Далее дело техники, найти регистр и изменить его значение. У нас получилось, повезло!

Исправить ситуацию шансов не много, но ЕСТЬ! Поэтому даю рекомендацию для всех Заказчиков. Когда заказываете проект или покупаете готовое оборудование договаривайтесь о прошивках, да может стоить дороже, но решать вам. Иначе при выходе оборудования из строя будут проблемы. Купить новые комплектующие не проблема, но без программы это кусок пластика, текстолита и микросхем. К сожалению, не многие это понимают.

Вот мы немного и познакомились.